脫硫塔是用于工業(yè)廢氣脫硫的塔式設(shè)備。這里，有必要根據(jù)設(shè)備的大小進行區(qū)分。一般來說，大型煙氣脫硫裝置可稱為脫硫塔，用于燃煤工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣脫硫的小型除塵裝置多稱為脫硫除塵器。目前，國內(nèi)外燃煤電廠多采用噴霧風(fēng)塔、填料塔、雙回路塔和汽包塔。如果脫硫塔堵塞會發(fā)生什么？如何處理？脫硫塔通過不同的藥劑配比、核心工藝流程和準確的指標控制，達到除塵、脫硫、脫硝的效果。但如果在使用過程中系統(tǒng)指標控制操作不當，或脫硫設(shè)備材料質(zhì)量存在問題，脫硫劑選擇不合理，脫硫塔施工工藝及內(nèi)件選擇落后，脫硫效果不理想，二次污染嚴重，無法實現(xiàn)資源再生等，脫硫塔可能堵塞。

　　一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，會產(chǎn)生什么樣的影響？先直接的影響是能源電耗高，煤和煙氣輸送差，脫硫劑消耗高，影響脫硫產(chǎn)量和效率。脫硫系統(tǒng)工程維護檢測復(fù)雜，周期長，影響壓縮機、風(fēng)機、循環(huán)泵等設(shè)備的使用壽命，存在安全隱患。脫硫塔是否堵塞取決于選擇的脫硫工藝。目前常用和流行的脫硫工藝主要有鈣法、鎂法、雙堿法和氨法。哪些脫硫技術(shù)更*？

　　鈣脫硫（石灰石/石灰-石膏煙氣脫硫）采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑。石灰石被粉碎并磨成粉末，與水混合形成吸收漿。用石灰作吸收劑時，將石灰粉消化后加水制成吸收劑漿。在吸收塔中，吸收漿液與接觸的煙氣混合，煙氣中的二氧化硫通過與漿液中的碳酸鈣和鼓泡氧化空氣的化學(xué)反應(yīng)去除。反應(yīng)產(chǎn)物是石膏。目前，該工藝技術(shù)相對成熟，對煙氣負荷和煤種的變化具有良好的適應(yīng)性，脫硫效率較高。但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，占地面積大，投資成本高。液氣比高，循環(huán)液量大，電耗高。由于脫硫原料和產(chǎn)品溶解度低，容易造成設(shè)備堵塞、結(jié)垢和磨損。脫硫副產(chǎn)物為石膏，質(zhì)量較差。系統(tǒng)排放大量高氯鹽水，產(chǎn)量過剩，二次污染嚴重。煙囪需要防腐處理。

　　鎂法脫硫以氧化鎂為原料，老化后生成氫氧化鎂作為脫硫劑。在吸收塔中，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫除。反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂的混合物。如果采用強制氧化工藝，反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸鎂溶液，脫水干燥后形成硫酸鎂晶體。與鈣脫硫相比，鎂脫硫具有原料來源充足、脫硫效率高、投資成本低、運行可靠等優(yōu)點。但副產(chǎn)物硫酸鎂不易氧化和脫除。系統(tǒng)排放大量高氯鹽水。亞硫酸鎂晶體鋒利，系統(tǒng)磨損嚴重。

　　注意事項：

　　1 、本設(shè)備宜安全裝在高出地面 100mm 以上的混凝土基礎(chǔ)上，水泵、風(fēng)機應(yīng)按要求另做混凝土基礎(chǔ)。

　　2 、運輸安全裝時要注意保護，不得碰損機體及部件。

　　3 、本設(shè)備出廠時，本公司根據(jù)具體情況，采用分段包裝運輸，由本公司派人員到現(xiàn)場安全裝調(diào)試。

　　4 、本設(shè)備安全裝和工作在室外的，冬季應(yīng)對底部水池部位注意防凍。

　　5 、本設(shè)備底部水池有液位標記，使用前務(wù)必按液們標記注入吸收液。使用過程中應(yīng)注意補充吸收液。

　　6 、使用時應(yīng)先開循環(huán)水泵，再開動鼓風(fēng)機，停機時應(yīng)先停鼓風(fēng)機 1-2 分鐘后，再停循環(huán)水泵。

　　7 、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水池內(nèi)液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，過標準時。應(yīng)更換底部水池中的吸收液。

　　8 、本設(shè)備一年半二年應(yīng)做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。

　　9、選定設(shè)備時，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設(shè)備處理風(fēng)量相符，否則達不到排風(fēng)凈化環(huán)境