一、煙氣脫硫塔系統(tǒng)中循環(huán)泵葉輪以及泵殼出現(xiàn)磨損故障

　　1、故障原因分析

　　在脫硫吸收系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，由于系統(tǒng)中主要的介質(zhì)是石灰石漿液，外加漿液的酸堿度變化程度很大，因此，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，漿液循環(huán)泵的葉輪磨損是在所難免的。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，漿液會(huì)在泵內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的沖擊力會(huì)對(duì)泵殼產(chǎn)生一定的沖擊，zui終將會(huì)導(dǎo)致泵殼的磨損。這種情況持續(xù)進(jìn)行下去就會(huì)逐步造成泵殼壁的磨損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)磨穿的現(xiàn)象，給系統(tǒng)安全運(yùn)行造成嚴(yán)重的影響。當(dāng)泵殼的厚度變薄之后，經(jīng)過葉輪對(duì)其做功后，漿液會(huì)出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致了漿液在系統(tǒng)中的循環(huán)總量降低，循環(huán)液的液壓就會(huì)減小，達(dá)不到設(shè)計(jì)的高度，導(dǎo)致系統(tǒng)的吸收效果減弱，出力達(dá)不到額定的數(shù)值，zui終導(dǎo)致了脫硫吸收塔系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)出現(xiàn)異常情況，使得整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率持續(xù)降低。

　　2、解決對(duì)策

　　當(dāng)系統(tǒng)中漿液循環(huán)泵葉輪以及泵殼出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損之后，系統(tǒng)中相應(yīng)的參數(shù)就會(huì)出現(xiàn)循環(huán)泵電流減小，整個(gè)漿液系統(tǒng)的出力就會(huì)下降，整個(gè)漿液的循環(huán)量會(huì)隨之持續(xù)降低。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)這種情況之后，應(yīng)該及時(shí)的將系統(tǒng)停止運(yùn)行，對(duì)該系統(tǒng)中的泵葉輪以及泵殼進(jìn)行特殊的工業(yè)防磨處理。當(dāng)這項(xiàng)工作處理完畢之后，就可以再次使系統(tǒng)投入運(yùn)行。而當(dāng)系統(tǒng)中葉輪出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損之后，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備在系統(tǒng)中的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短，綜合考慮各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益，及時(shí)的更換成全新的葉輪，從而保證系統(tǒng)能夠正常的循環(huán)，保持正常的漿液循環(huán)量。

　　二、煙氣脫硫塔系統(tǒng)中循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞故障

　　1、故障原因分析

　　在煙氣脫硫塔系統(tǒng)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漿液的循環(huán)系統(tǒng)出力情況降低的現(xiàn)象，在排除了是因?yàn)闈{液循環(huán)泵磨損而導(dǎo)致的原因后，應(yīng)該考慮故障的原因可能是因?yàn)闈{液循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞而造成的。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，一旦這些部位出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，勢(shì)必將會(huì)造成漿液的流量持續(xù)降低，漿液循環(huán)泵的出力情況降低，漿液在噴出過程中，其擴(kuò)散的半徑會(huì)減小，而脫硫系統(tǒng)內(nèi)漿液的噴淋將會(huì)出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)泵殼發(fā)熱形成煙氣，zui終會(huì)大大降低脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效率。經(jīng)過對(duì)循環(huán)泵出口噴頭以及母管的堵塞物成分進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，其主要成分為石灰石顆粒、二氧化硅、樹脂鱗片以及亞硫酸鈣結(jié)構(gòu)物等物質(zhì)。

　　2、解決對(duì)策

　　當(dāng)確定是系統(tǒng)的漿液循環(huán)系泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞之后，應(yīng)該利用系統(tǒng)停機(jī)的機(jī)會(huì)對(duì)這些部位進(jìn)行全面的清理和疏通，并填寫好清理檔案。在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中要有計(jì)劃的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)檢修，保證系統(tǒng)的可靠性在一個(gè)可允許的范圍之內(nèi)運(yùn)行。此外，當(dāng)系統(tǒng)的循環(huán)泵停止作業(yè)之后，應(yīng)該及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，盡可能的將母管以及噴頭處的漿液全面沖洗干凈，同時(shí)還要全面的將這些部件中的異物清除出去，防止異物導(dǎo)致堵塞，而嚴(yán)重影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

　　三、煙氣脫硫塔系統(tǒng)中漿液品質(zhì)造成的故障

　　1.故障原因分析

　　在對(duì)煙氣脫硫塔系統(tǒng)進(jìn)行檢修和維護(hù)過程中，經(jīng)常會(huì)在吸收塔的底部清理出去很多的樹脂脫落物、二氧化硅以及石灰石等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在系統(tǒng)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)電除塵出口煙塵超標(biāo)的現(xiàn)象，導(dǎo)致了煙氣中粉塵的含量持續(xù)增高超出設(shè)計(jì)的zui大范圍。這種情況的存在將會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率大大降低，在管道內(nèi)部的沉淀物會(huì)逐漸增多，此外，在煙塵和飛灰中，其化學(xué)性質(zhì)多數(shù)呈現(xiàn)堿性，當(dāng)這些物質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)漿液之中，就會(huì)導(dǎo)致漿液的酸堿值持續(xù)升高。而系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，酸堿值的控制不再通過鈣元素和硫元素的含量進(jìn)行計(jì)算，而只是利用酸堿值的反饋來控制，在確定酸堿值過程中缺少了對(duì)石灰石漿液的計(jì)算，而粉塵融入其中不會(huì)被消耗掉，因此，這種問題的存在會(huì)導(dǎo)致虛假的酸堿值升高，使得系統(tǒng)的脫硫效率大大降低。